顆粒機的類型及其工作原理
顆粒機也叫造粒機。有兩種廣泛使用的模式：平面模式機器和環形模式造粒機。另外還有多功能型，軟顆粒喂料機，膨化型機器。以下簡要介紹顆粒機的類型及其工作原理：
1、平模顆粒機及其工作原理。它的主要部件是一個平圓鋼模具和一組（2-4個）自由旋轉的槽輥。原料從上到下落入輥之間的間隙，被旋轉輥壓入模孔，長圓柱形物體從模孔底部擠出，并被切割器切成顆粒。有三種驅動方式：驅動輥、驅動平模和雙驅動。
本實用新型結構簡單、制造方便、成本低，適用于壓制纖維原料。平板模具內徑和外徑的線速度（圓周速度）不相等，因為模具上的原材料受到不同的離心力，這使得工作表面上的載荷不均勻。因此，平模的直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
2、環形模具顆粒機及其工作原理。它的模具是一個多孔圓柱體，通過傳動裝置旋轉。氣缸中有2-4個帶槽的自由旋轉或從動自轉輥。原材料進入鋼模，也就是說，它們被旋轉輥壓入車間，嵌入模具孔，從鋼模外壁擠出，并被切割機切割成圓柱形顆粒。機器的關鍵點是，環模和壓輥上的線速度在任何地方都相等。沒有額外的摩擦，所有的壓力都用于造粒，因此效率很高。
3、多功能顆粒機主要利用機械破碎、混合擠壓和摩擦產生熱量，使原料中的淀粉糊化。同時，它利用原料中所含的水來制作飼料塑料，從而可以一次完成成型、干燥、切割等操作。
4、軟顆粒喂料機用于加工含水量為20%-30%的原料。綠色飼料可以打成粉末或與粉末混合并壓制成顆粒。通常用于加工過程中的喂料。如果要儲存和運輸，需要干燥。有三種類型：螺旋型、葉輪型和滾子型。螺釘被廣泛使用。螺桿主要由氣缸、螺桿和模具孔組成。
5、膨化顆粒機主要由螺旋給料機、控濕混合、膨化制粒室、顆粒機和動力傳動裝置組成。有些簡化為蛹桿和袖子。工作原理是：螺桿在套筒中高速旋轉，產生擠壓和摩擦，從而增加套筒中的溫度和壓力（溫度達到150℃，壓力達到30-100 kg/cm2）。當原料通過模孔被擠出到大氣中時，溫度和壓力急劇下降。在溫度差和壓力差的作用下，飼料（谷物）中的水分迅速蒸發，體積突然膨脹，因此飼料（糧食）變得多孔，水分含量降至6%-9%。
